玻璃钢出现粉化、裂纹就是老化吗？教你快速识别老化信号 - 新闻

玻璃钢（FRP）凭借耐腐蚀、自重轻的特点，大量应用在化粪池、格栅、盖板、储罐等市政、环保设备当中。很多使用者会有误区，认为玻璃钢耐腐蚀就不会出现老化。实际上，在紫外线照射、温差变化、介质接触、外力作用长期影响下，玻璃钢会逐步出现老化问题。老化不是一瞬间发生，大多会先出现各类外观信号，如果能够早期识别，可以减少后期破损渗漏带来的损失。

西安铭峰玻璃钢制品有限公司长期从事玻璃钢化粪池、格栅、盖板等制品的生产制造，接触大量现场使用案例，不少设备故障，都是前期老化迹象没有被及时发现逐步发展而来。下面针对最常见的粉化、裂纹、分层、鼓包四类老化现象，讲解外观特征、形成原因以及简易辨别方式，方便现场巡检人员做基础判断。

一、粉化：玻璃钢表层最先出现的老化表现

粉化一般出现在长期露天摆放的玻璃钢制品外表面，属于老化的初期阶段。

1、识别特征：制品表面光泽慢慢褪去，颜色发白，用手擦拭会有细小粉末脱落，严重时玻璃纤维丝会慢慢外露。仅发生在表层，肉眼看整体结构还比较完整。

2、主要诱因：阳光紫外线持续照射，树脂基体发生光氧化降解；户外风吹雨淋，加速表层树脂损耗。

3、区分提示：只是表面轻微发白、无掉粉，有可能只是灰尘附着，擦拭之后恢复光泽，不属于粉化老化。

4、影响：轻度粉化只损伤表层；放任不管，保护层失效，水汽就会向材料内部渗透，诱发裂纹、分层等更深层问题。

二、裂纹：从细微发丝纹到结构性开裂

裂纹分为浅表微裂纹和深度结构性裂纹，二者风险差别很大，巡检时需要仔细分辨。 识别特征：浅表微裂纹：表面出现网状、发丝一样细密纹路，摸上去有细微凹凸，没有裂开缝隙，看不到内部纤维。深度裂纹：出现明显缝隙，部分可以看到玻璃纤维，受力位置、开孔周边、设备转角位置更容易出现。 主要诱因：冷热交替产生热胀冷缩应力、外力撞击、基础沉降、长期荷载作用、树脂老化韧性下降。 区分提示：新制品表面少量很浅的收缩细纹，和后期使用老化产生裂纹要区分；老化裂纹一般会随使用时间慢慢增多变长。影响：浅表裂纹主要是表层受损；深度裂纹会成为水、腐蚀性介质的通道，继续发展会造成渗漏、结构强度下降。

三、分层：内部层间粘接失效，肉眼容易忽视

玻璃钢是树脂浸润玻璃纤维多层复合成型，分层就是层和层之间粘接界面被破坏，属于中层老化损伤，很多时候不会直接裂开，很容易被忽略。 识别特征：局部区域表面会出现褶皱、凹凸不平；敲击制品表面，正常位置声音清脆，分层位置声音发闷；严重时局部表层可以翘起，纤维层之间出现缝隙。部分分层从内部开始，外表看着完好，实际内部已经脱层。 主要诱因：水汽、腐蚀性介质顺着裂纹渗透进层间，破坏树脂与纤维结合界面；长期交变应力也会促使层间剥离。 区分提示：小范围生产工艺气泡和后期老化分层不一样，老化分层一般伴随粉化、裂纹一同出现，并且范围会逐步扩大。影响：分层会直接降低玻璃钢整体力学强度，设备承载能力下降，继续使用存在破损风险。

四、鼓包：介质渗透之后形成的凸起缺陷

鼓包大多是介质渗透之后形成，储罐、化粪池内壁、接触液体的一面出现概率更高，也会出现在户外外表面。

1、识别特征：局部位置向外鼓起，形成大小不一泡状凸起；有的鼓包按压有发软的感觉，部分鼓包位置会伴随变色。鼓包一旦破裂，会露出内部纤维。

2、主要诱因：水分、腐蚀性介质渗透到内衬层和增强层中间，内部积聚压力，把表层向外顶起；树脂耐介质性能不足也会加速鼓包产生。

3、区分提示：成型时残留小气泡，一般出厂即存在；老化鼓包是投入使用一段时间之后慢慢长出，会逐步变大。

4、影响：鼓包破裂之后，介质进一步向内扩散，会加速分层、渗漏问题，对于盛装污水、腐蚀性介质的设备，需要重点关注。

五、现场巡检实用小建议

1. 优先查看向阳面、转角、开孔、法兰、底部等应力集中或者接触介质的重点部位，这些位置老化发生概率更高。

2. 辨别时可以结合看、摸、简单敲击，不要只依靠肉眼远观；远看完好，近距离可能已经出现微粉化和细纹。

3. 出现老化信号不等于设备直接报废，轻度老化可以做防护修补；当同时出现多种缺陷，裂纹较深、大面积分层鼓包时，应当安排专业人员做评估检测。

西安铭峰玻璃钢制品有限公司提示：玻璃钢制品的实际使用状态，和原材料选型、生产工艺、安装条件、使用环境、日常维护都有关系。做好定期巡检，早期识别粉化、裂纹、分层、鼓包这些老化信号，可以合理安排维护，延长设备使用周期。本文仅作为行业科普参考，不替代专业检测评估，重大设备故障建议联系专业技术人员现场勘测处理。